FeV 80/50 atgūšana: kā daļiņu izmērs ietekmē vanādija absorbciju kausējumā

AutorsDžen An Starptautiskā | Sazinieties ar mumslai iegūtu sīkāku informāciju par FeV 80/50

Tērauda rūpnīcām vanādijs nav lēts leģējošais elements. Katrs atgūšanas zuduma procentpunkts nozīmē, ka daļa iegādātā vanādija neietilpst galīgajā tērauda ķīmijā. Šī iemesla dēļFeV 80/50 atgūšananevajadzētu uzskatīt par sīku tehnisku detaļu. Tas tieši ietekmē sakausējuma izmaksas, sastāva precizitāti un ražošanas stabilitāti.

Ferrovanādijstiek plaši izmantots HSLA tēraudā, instrumentu tēraudā,{0}}ātrdarbīgā tēraudā un īpašā leģētā tēraudā. Vanādija mikrosakausēšana palīdz iegūt lielāku izturību un smalkāku graudu struktūru HSLA tēraudos, savukārt īpašie tēraudi, piemēram, instrumentu tēraudi un ātrgaitas tēraudi, arī patērē ievērojamus vanādija resursus.

Praktiskais jautājums rūpnīcu inženieriem ir vienkāršs:

Kā mēs varam panākt, ka vairāk iegādātā vanādija nonāk kausējumā, nevis pazūd sārņos, putekļos vai neizšķīdinātā sakausējumā?

Viena no visvairāk aizmirstajām atbildēm irdzelzs vanādija daļiņu izmērs.

Kāpēc vanādija atgūšana ir slēptas izmaksas

Daudzi pircēji FeV80 un FeV50 salīdzina tikai pēc vanādija procentuālās daļas un cenas par tonnu. Ar to nepietiek.

Reālās izmaksas jāaprēķina pēc:

faktiskā vanādija cena=ferovanādija cena ÷ faktiskā vanādija absorbcija tēraudā

Javanādija uzsūkšanās ātrumsir nestabila, operatoriem, iespējams, vajadzēs vairāk-pievienot sakausējumu, lai sasniegtu mērķa ķīmiju. Tas palielina izmaksas un var radīt lielākas kompozīcijas svārstības starp karstumiem.

Laboratorijas aprēķinos viena{0}}punkta atšķirība var šķist neliela, taču tērauda rūpnīcai, kas katru mēnesi patērē ferovanādiju, tas var kļūt par nopietnām ikgadējām izmaksām. Tāpēc daudzas rūpnīcas nosaka iekšējos reģenerācijas mērķus un pārbauda tos, izmantojot siltuma uzskaiti, izdedžu analīzi un galīgo tērauda ķīmiju.

Mērķis nav vienkārši iegādāties lētāku FeV. Mērķis ir maksimāli palielināt vanādija ražu EAF/LF tērauda ražošanā.

Ferro vanādija daļiņu izmēra loma

Daļiņu izmērs ietekmē trīs svarīgus faktorus:

• cik ātri FeV kūst
• vai sakausējums iegrimst metāla vannā
• cik daudz vanādija tiek zaudēts ar izdedžiem vai putekļiem

Nozares dokumenti par ferovanādija ražošanu arī parāda, ka reakciju un temperatūras kontroli var ietekmēt daļiņu izmērs, lādiņa padeves ātrums un lādiņa sastāvs. Tas atbalsta plašāku metalurģijas loģiku, ka fiziskā forma nav tikai izskata problēma; tas ietekmē procesa kontroli.

Tērauda rūpnīcām vispraktiskākā izvēle parasti nav pulveris vai liela izmēra gabaliņi, bet gan kontrolēta izmēra gabaliņi.

10–50 mm FeV gabaliņi: kāpēc šis izmērs bieži tiek dots priekšroka

Lielākajai daļai tērauda ražošanas lietojumu,10–50 mm dzelzs vanādija kunkuļiir praktisks izmēru diapazons.

Šis izmērs nodrošina līdzsvaru starp kušanas ātrumu un apstrādes stabilitāti. Kukliņi ir pietiekami lieli, lai samazinātu putekļu zudumus un uzlabotu grimšanas izturēšanos, taču ne tik lieli, lai tie kūst pārāk lēni.

10–50 mm FeV gabaliņu priekšrocības:

• labāka barošanas stabilitāte
• mazāki putekļu zudumi nekā smalkam pulverim
• vieglāka svēršana un dozēšana
• prognozējamāka kušanas uzvedība
• piemērots EAF, LF un kausa sakausējuma regulēšanai

Automātiskajām barošanas sistēmām svarīgs ir arī vienmērīgs gabaliņu izmērs. Ja izmēru sadalījums ir pārāk plašs, dozēšanas precizitāte var kļūt nestabila.

Smalks pulveris zem 10 mm: lielāks zudumu risks

Ferovanādija smalkās daļiņas vai pulveris var izskatīties pievilcīgi, jo tie ātri kūst. Tomēr tie rada arī riskus.

Smalkās daļiņas, visticamāk, ir:

• iesprostots izdedžos
• oksidējas pirms pilnīgas absorbcijas
• zaudēja putekļu savākšanas rezultātā
• nevienmērīgi sadalīts pievienošanas laikā

Tas ir īpaši svarīgi, ja izdedži ir aktīvi, viskozi vai nav pilnībā kontrolēti. Šādos gadījumosvanādija ferosakausējumu izdedžu aizvadīšanavar samazināt efektīvo vanādija ražu.

Fine FeV joprojām var būt noderīgs īpašos lietojumos, bet vispārējai tērauda ražošanas pievienošanai ir nepieciešama stingrāka padeve un izdedžu kontrole.

Lieli gabali virs 50 mm: lēna kušana un lokālas izmaiņas

Liela izmēra FeV gabali rada pretēju problēmu.

Tie var labi nogrimt, bet var lēnām izkust. Ja sakausējums pilnībā neizšķīst pieejamā attīrīšanas laikā, vanādija sadalījums var kļūt nevienmērīgs. Tas var izraisīt lokālas sastāva svārstības, aizkavētu ķīmijas regulēšanu vai vajadzību pēc ilgāka maisīšanas laika.

Dzirnavām ar saspringtiem ražošanas grafikiem lēna šķīšana var ietekmēt gan kvalitātes kontroli, gan krāsns ritmu.

Tāpēc kontrolēts gabaliņu izmērs ir praktiskāks, nekā vienkārši izvēlēties lielākās pieejamās daļiņas.

FeV80 pret FeV50: kuram ir labāka atveseļošanās?

Gan FeV80, gan FeV50 var izmantot efektīvi, taču to izmaksas un procesa kontrole atšķiras.

FeV80 procents un tīrībajo augstāka vanādija koncentrācija samazina kausējumam pievienotā sakausējuma kopējo masu. Mazāks pievienošanas apjoms var nozīmēt mazākus termiskos traucējumus un vieglāku ķīmijas regulēšanu.

Tomēr FeV80 nav automātiski labāks visos gadījumos. Ja tērauda kategorijai nav nepieciešama stingra sakausējuma kontrole, FeV50 var piedāvāt labākus ekonomiskos rādītājus. Pareizā izvēle ir atkarīga no mērķa vanādija satura, piemaisījumu ierobežojumiem, krāsns prakses un galīgās tērauda kvalitātes.

Vanādija zuduma samazināšana sārņos

Vanādija zudums bieži notiek, ja ferovanādiju pievieno pārāk agri, ja vanna nav pareizi deoksidēta vai ja izdedžu ķīmija veicina oksidāciju.

Viens praktisks ieteikums ir pievienot ferovanādiju pēc pilnīgas deoksidācijas, kad skābekļa aktivitāte ir zemāka un sakausējumam ir lielāka iespēja uzsūkties metāla vannā.

Galvenie kontroles punkti ietver:

• izvairieties no FeV pievienošanas pārāk agri oksidēšanas apstākļos
• uzturēt piemērotu izdedžu bāziskumu un plūstamību
• izmantojiet kontrolēta{0}}izmēra FeV gabaliņus
• nodrošina pietiekamu maisīšanas laiku, lai izšķīdinātu
• pārbaudīt reģenerāciju, izmantojot siltuma datus un izdedžu analīzi

Mērķis ir samazināt vanādija daudzumu izdedžos un uzlabot reālo vanādija absorbcijas ātrumu.

Ferro vanādijs pret vanādija pentoksīdu: kuram ir labāka raža?

Daži pircēji salīdzinadzelzs vanādijs pret vanādija pentoksīduapsverot vanādija izejvielas. Tie nav viena veida produkti.

Vanādija pentoksīds ir oksīda izejviela. Ferrovanādijs jau ir metālu sakausējumu piedeva. Saskaņā ar ASV Starptautiskās tirdzniecības komisijas dokumentāciju viens no ferovanādija veidiem ietver vanādija -sārņu pārvēršanu V2O5, pēc tam V2O5 reducēšanu ar alumīniju, dzelzs lūžņiem un kušņu, lai iegūtu ferovanādiju. Šajos procesos var iegūt ferovanādija kategorijas no 40% līdz 80% vanādija.

Lielākajai daļai tērauda rūpnīcu ferovanādijs nodrošina tiešāku sakausējuma kontroli, jo tas jau ir sakausējuma formā. V₂O₅ ir vairāk piemērots dzelzs sakausējumu ražotājiem vai ķīmiskās apstrādes ceļiem, nevis parastai tiešai tērauda sakausēšanai.

Tērauda ražošanā ferovanādijs parasti nodrošina labāku darbības noteiktību.

Kāpēc FeV80 ir priekšroka HSLA tēraudam

HSLA tēraudam nepieciešama precīza mikrosakausēšana. Vanādijs palīdz rafinēt graudus un uzlabot izturību, taču pievienošana ir rūpīgi jākontrolē.

FeV80 bieži dod priekšroku, ja augam ir nepieciešams:

• augstāka vanādija koncentrācija
• mazāks kopējais pievienošanas apjoms
• stingrāka piemaisījumu kontrole
• labāka ķīmijas precizitāte
• stabila absorbcija rafinētā tēraudā

HSLA, instrumentu tēraudam un ātrgriezējam{0}}tēraudam FeV80 vērtība ir ne tikai augstais vanādija procentuālais daudzums. Tā ir tīrības, kontrolēta daļiņu izmēra un paredzamas absorbcijas kombinācija.

Galīgais ieteikums

Ja jūsu augs vēlas uzlabotFeV 80/50 atgūšana, ne tikai salīdziniet cenu par tonnu. Salīdziniet efektīvo vanādiju, kas tiek piegādāts kausējumā.

Praktiskajā iepirkuma kontrolsarakstā jāiekļauj:

• FeV pakāpe: FeV80 vai FeV50
• Vanādija procentuālais daudzums un tīrība
• Daļiņu izmērs: vēlams kontrolēti gabaliņi, piemēram, 10–50 mm
• Al, Si, C, P un S robežas
• Papildināšanas laiks un izdedžu stāvoklis
• COA un trešās puses{0}}pārbaude
• Faktiskie augu atjaunošanas ieraksti

Tērauda ražotājiem ferovanādijs nav tikai iegādāts sakausējums. Tas ir procesa mainīgais. Pareizs daļiņu izmērs un pievienošanas prakse var palīdzēt stabilizēt vanādija absorbciju, samazināt izdedžu zudumus un uzlabot sakausējuma izmaksu kontroli.

Saņemiet citātu tūlīt

ParŽEN AN INTERNATIONAL

Zhenan ir profesionāls uzņēmums, kas nodarbojas ar metalurģijas un ugunsizturīgo materiālu izstrādājumiem, integrējot ražošanu, pārstrādi, pārdošanu un importu un eksportu. Mums pieder mūsu pašu rūpnīca, kuras platība ir 30 000 kvadrātmetru, un gada ražošanas un pārdošanas apjoms pārsniedz 150 000 tonnu.