Divus dažādus numurus sauc par atkopšanas ātrumu
Ferovanādija ražošanā reģenerācija apraksta, cik daudz vanādija, kas atrodas barībā, nonāk gatavajā sakausējumā. Tērauda ražošanā šī pati frāze apraksta, cik daudz vanādija, kas pievienots kā FeV, tiek saglabāts siltumā, nevis ziņo par izdedžiem un dūmiem. Abi skaitļi ir mērīti dažādās iekārtās, un tos nevar salīdzināt. Ražošanas raža parasti tiek norādīta pakāpeniski, savukārt tērauda ražošanas noturība ir atkarīga no deoksidācijas prakses, sārņu bāziskuma un izgriešanas temperatūras.
Ferovanādijs pats par sevi reti ir sākumpunkts. Tirdzniecības ķēde sākas ar vanādiju-, kas satur tērauda ražošanas izdedžus, vanādija koncentrātu vai sekundārās plūsmas, piemēram, izlietotos katalizatorus un atlikumus.
1. posms: ekstrakcija no izdedžiem un koncentrāta
Dominējošais rūpnieciskais ceļš vanādiju{0}}saturošu tērauda ražošanas izdedžu ražošanai ir sāls vai kalcija apdedzināšana, kam seko ūdens vai skābes izskalošana. Grauzdēšana pārvērš vanādiju šķīstošā vanadātā; izskalošanās pēc tam pārnes to šķīdumā; attīrīšana ar nogulsnēšanu, jonu apmaiņu vai ekstrakciju ar šķīdinātāju rada tehniskas -klases vanādija oksīdu. Ziņojumā norādītā vanādija ekstrakcija labi vadītai-grauzdēšanas un izskalošanās ķēdei parasti ir 80–90% diapazonā, un zudumi tiek sadalīti starp nereaģētajām spinela fāzēm un šķīduma apstrādi.
Vanādija atgūšana no sekundārajiem resursiem ir mainīgāka. Izlietotā katalizatora apstrāde parasti nodrošina zemāku ekstrakciju nekā izdedžu apstrāde, jo vanādijs ir bloķēts citā matricā un barības sastāvs dažādās partijās atšķiras.
2. posms: attīrīšana līdz vanādija oksīdam
Izskalojuma šķidrums tiek pārveidots par vanādija pentoksīda pārslām vai citu kausētu oksīdu. Tīrība šajā posmā ir svarīgāka par galveno atgūšanu: alumīnijs, silīcijs, dzelzs un nātrijs, kas tiek pārnesti reducēšanas posmā, patērē reducētāju un atšķaida sakausējumu. Šo elementu noņemšana parasti maksā nelielu daudzumu vanādija, tāpēc ķēde, kas ziņo par 95% reģenerāciju līdz šķīdumam, joprojām var ziņot tikai par aptuveni 90% reģenerāciju līdz pieņemamam oksīdam.
| Skatuves | Barība | Produkts | Tipiska vanādija raža |
|---|---|---|---|
| Grauzdēšana un izskalošana | Vanādija izdedži / koncentrāts | Izskalojiet dzērienu | 80-90% |
| Attīrīšana | Izskalojiet dzērienu | Vanādija oksīds | 90-95% |
| Aluminotermiskā samazināšana | V2O5 + alumīnijs + dzelzs lūžņi | FeV50/FeV80 | 90-95% |
| Sasmalcināšana un lieluma noteikšana | FeV lietnis | 10-50 mm kamols | 97-99% |
3. posms: Aluminotermiskā reducēšana un kausēšanas iznākums
Attīrīts vanādija oksīds tiek reducēts ar alumīniju dzelzs vai tērauda lūžņu klātbūtnē ugunsizturīgā -izklātā traukā. Reakcija ir stipri eksotermiska un paš-izplatās; dzelzs atšķaida sakausējumu līdz kontrolētam vanādija līmenim. Lai samazinātu V2O5 ar alumīniju, atkarībā no oksīda pakāpes un dzelzs satura lādiņā ir nepieciešams aptuveni 0,8–1,0 kg alumīnija uz katru barībā esošā vanādija kilogramu.
Vanādija zudumi šajā posmā attiecas uz izdedžiem, putekļiem, ko savāc dūmu sistēma, un uz traukā atstāto galvaskausu. Ienesīgums aptuveni 90-95% ir sasniedzams, ja lādiņš ir sauss, labi sajaukts un oksīda pakāpe ir nemainīga; slapja vai smalka oksīda padeve un slikta izdedžu un metālu atdalīšana ir divi biežākie ražas zuduma cēloņi. Ferrovanādija markas un to piegādes nosacījumi ir ietverti ASTM A102, ISO 5448 un GB/T 4139, kas nosaka arī sakausējuma paraugu ņemšanas prasības.
4. posms: sasmalcināšana, lieluma noteikšana un smalka pārstrāde
Cast FeV tiek sasmalcināts un izsijāts līdz piegādes izmēram, visbiežāk 10-50 mm. Skrīnings neizbēgami rada smalko daļiņu daļu. Smalkās daļiņas nav zaudēts materiāls: tās tiek briketētas vai atkārtoti uzlādētas nākamajā samazināšanas reizē, tāpēc rūpnīcas kopējā vanādija atgūšana lielā mērā ir atkarīga no tā, cik daudz smalko daļiņu plūsmas tiek pārstrādāta, nevis pārdota ar atlaidi.
Veicot piegādātāja auditu, noderīgi ir jautājumi, kuros posmos tiek mērīts, vai iznākums tiek aprēķināts no saturošā vanādija vai oksīda svara un kā tiek apstrādātas smalkās daļiņas. Vienu jauktu atkopšanas numuru bez posma sadalījuma nevar pārbaudīt.
Bieži uzdotie jautājumi
Q:Kāda ir reāla vanādija atgūšana no tērauda ražošanas izdedžiem?
A: Labi{0}}apdedzināšanas un izskalošanās ķēdes parasti ziņo par 80–90% vanādija ekstrakciju izskalošanās šķīdumā. Bilance ziņo par nereaģējušo izdedžu fāzēm, atlikumiem un šķīduma apstrādes zudumiem.
Q:Kādu atgūšanu var panākt ar aluminotermisko reducēšanu?
A: Aptuveni 90-95% parastajā darbībā. Zaudējumi rodas izdedžu, dūmu putekļu un kuģa galvaskausa dēļ; konsekventa oksīda pakāpe un sausa, labi sajaukta barība ir galvenās sviras.
Q:Vai FeV50 un FeV80 atkopšana atšķiras?
A: Ķīmiskais ceļš ir vienāds, taču augstākām vanādija kategorijām ir nepieciešams karstāks lādiņš un stingrāka reducētāju līdzsvara kontrole, tāpēc kausēšanas raža mēdz būt nedaudz zemāka un jutīgāka pret barības kvalitāti.
Q:Kā tērauda ražošanas noturība atšķiras no ražošanas ražas?
A: Tērauda ražošanas noturība mēra, cik daudz pievienotā vanādija paliek siltumā. To regulē deoksidācija, sārņu sastāvs un pieskaršanās temperatūra, un tā ir tērauda rūpnīcas metrika, nevis dzelzs sakausējuma rūpnīcas metrika.
Q:Vai soda ģenerēšana samazina kopējo vanādija atgūšanu?
A: Tikai tad, ja naudas sodi netiek pārstrādāti. Ja augs briketē un uzpilda smalkās daļiņas, lieluma zudumi paliek mazāki par aptuveni 1–3% no saturošā vanādija.
