Ko patiesībā ražo ferosilīcija rūpnīca
Ferosilīcijs ir galvenais silīcija un dzelzs sakausējums, ko tērauda rūpnīcās, lietuvēs, magnija rūpnīcās un metināšanas palīgmateriālu ražotāji patērē tonnās{0}}. Tādējādi ferosilīcija rūpnīca darbojas kā trīs salīdzinoši lētu izejvielu - kvarcīta, oglekļa un dzelzs vienību - pārveidotājs klasificētā produktā, kura vērtība balstās uz divām lietām: cik stingri tiek kontrolēts silīcija saturs siltumā un cik precīzi piegādātā izmēra diapazons atbilst klienta uzlādes praksei.
Rūpnīca ir organizēta ap divām vienībām, kurām ir viena kvalitātes cilpa. Krāsns iekārta izkausē sakausējumu un piesit to; apstrādes iekārta to atdzesē, sasmalcina, sijā, atdzelžo un iepako. Neviena vienība nevar kompensēt otru. Nevainojami izkausēts karstums, kas ir slikti sijāts, joprojām sabojājas pie kausa, un lieliski sijāts produkts ar dreifējošu silīcija saturu joprojām neizdodas veidnē.
Krāsns bloks: silīcija dioksīda samazināšana iegremdētā loka krāsnī
Rūpnieciskais ferosilīcijs tiek kausēts trīs{0}}fāžu iegremdētā loka krāsnī. Korpuss ir cilindrisks tērauda trauks, kas izklāts ar ugunsizturīgiem ķieģeļiem virs oglekļa pavarda, un strāvu pārnēsā oglekļa vai paš-cepšanas elektrodi, kas tiek patērēti lēni un slīdēti uz leju, lai kompensētu. Lādiņu - kvarcīts vai mazgātas silīcija dioksīda smiltis, metalurģiskais kokss kā reducētājs un dzelzs vienības, piemēram, dzirnaviņas vai tīri tērauda lūžņi - tiek nepārtraukti padots ap elektroda apli.
Elektriskā enerģija tiek tieši pārvērsta siltumā lādiņa pretestībā, un silīcija dioksīda reducēšana ar oglekli notiek karstajā zonā zem katra elektroda. Dzelzs vienības ir klāt tā, ka izveidotais silīcijs tiek absorbēts izkausētā dzelzs-silīcija fāzē, nevis atstātu krāsni kā dūmi vai kā viskozs, ar silīciju{2}} bagāts izdedži. Ogleklis atstāj reakciju galvenokārt kā oglekļa monoksīds.
Izkausētais sakausējums tiek notecināts aptuveni 1700 līdz 1800 grādu pēc Celsija temperatūrā, kas ir krietni augstāka par paša sakausējuma kušanas diapazonu, jo kausējumam jāpaliek pietiekami šķidram, lai iztīrītu caurumu un piepildītu liešanas gultni. Tipiski pieskaršanās intervāli ir no vienas līdz divām stundām, taču krāsns kampaņu mēra mēnešos: uzlādes maisījums, elektrodu stāvoklis, izdedžu kontrole un ugunsizturīgā nodilums nosaka, cik ilgi oderējums izturēs.
Izslēgtā{0}}gāze veido iekārtu ap krāsni. Daļēji{2}}slēgtā krāsnī tiek izmantots ar ūdeni-dzesēts pārsegs un sadedzina oglekļa monoksīdu virs lādiņa; slēgta krāsns notur gāzi korpusa iekšpusē, attīra to un nosūta siltuma rekuperācijai vai elektroenerģijas ražošanai. Abas konstrukcijas ietekmē to, cik cieši var noslēgt lādiņu un līdz ar to, cik daudz silīcija tiek zaudēts kā dūmi.
Apstrādes vienība: dzesēšana, drupināšana, sijāšana un iepakošana
Sauso sakausējumu ielej gultnē vai veidnēs, atdzesē, pēc tam samazina divās vai trīs drupināšanas stadijās, parasti žokļu drupinātājā, kam seko ruļļu drupinātāji. Vairāku-stāvu vibrācijas sieti pēc tam sadala drupināto materiālu diapazonos, kurus faktiski uzlādē tērauda rūpnīcas un lietuves.
0-1 mm un 0-3 mm: smalkas kategorijas kausu pievienošanai un metināšanas elektrodu pārklājumiem
0-10 mm un 1-10 mm: vispārējas nozīmes kategorijas tērauda ražošanai un liešanai
10–50 mm un 50–100 mm: vienreizējās kategorijas krāsns uzlādēšanai
Magnētiskā atdalīšana noņem dzelzi, kas izdalās drupinātāja nodiluma rezultātā, un smalkās šķiras tiek žāvētas pirms iepakošanas maisos, lai maisā būtu kontrolēts mitrums. Iepakošana notiek pēc tās pašas loģikas: 25 kg maisi manuālai pievienošanai, 1 mt lielmaisi-uzlādēšanas stacijām, kas tiek darbinātas ar celtni, vai tērauda mucas, ja pircēja pagalms tos pieprasa. Izmēri un iepakojums tiek ražoti pēc pircēja specifikācijas, nevis pēc viena fiksēta mājas standarta.
Ferrosilīcija šķiru tipiskā ķīmiskā specifikācija
Ķīnas ražotāju izmantotā ferosilīcija kategorijas sistēma atbilst valsts standartam GB/T 2272, kurā kategorijas numurs norāda minimālo silīcija saturu. Zemāk esošajā tabulā parādīti ierobežojumi, kas parasti tiek garantēti četrām visbiežāk pasūtītajām kategorijām.
| Novērtējums | Si (%) min | Al (%) maks | C (%) maks | S (%) maks | P (%) maks |
|---|---|---|---|---|---|
| FeSi 65 | 65 | 2.0 | 0.20 | 0.02 | 0.04 |
| FeSi 70 | 70 | 2.0 | 0.20 | 0.02 | 0.04 |
| FeSi 72 | 72 | 2.0 | 0.20 | 0.02 | 0.04 |
| FeSi 75 | 75 | 2.0 | 0.20 | 0.02 | 0.04 |
Alumīnijs ir elements, kas izlemj, kādā kategorijā siltumu beidzot pārdod. Parastā FeSi 75 satur līdz pat 2,0 procentiem alumīnija, savukārt zemā-alumīnija versijās ar tādu pašu silīcija saturu lokšņu tēraudiem un lējumiem, kur ieslēgumi ir jāsaglabā mazi, ir gandrīz 0,5 procenti vai mazāk. Fosfors un sērs ir ierobežoti, jo abi ir kaitīgi gala tēraudā, un silīcija atgūšana kausā ir atkarīga no pievienošanas lieluma un no analīzes.
Kvalitātes kontrole no izejvielām līdz iekrautai somai
Rūpnīca, kas katru mēnesi piegādā vienu un to pašu kvalitāti, to dara tāpēc, ka paraugu ņemšana ir iekļauta plūsmā, nevis tiek pievienota beigās. Kvarcīta, koksa un dzelzs vienības tiek pārbaudītas pirms uzlādes; kausējuma paraugu ņem pie cauruma; no sasmalcinātās partijas pirms iepakošanas vēlreiz ņem paraugus. Tāpēc pasūtījums tiek pārbaudīts vairākas reizes, sākot no ienākošā izejmateriāla līdz ražošanai līdz gatavam maisam.
Analīze parasti tiek veikta ar rentgenstaru fluorescences spektrometriju, kas ierosina paraugu un nolasa iegūtās enerģijas un viļņa garuma līnijas pa elementiem, izmantojot oglekli un sēru sadedzināšanas metodes. Viena noteikšana aizņem tikai dažas minūtes, un paraugs netiek patērēts un nemainās, tāpēc to pašu paraugu var paturēt otrajam atzinumam. Saglabātie paraugi tiek glabāti, lai strīdu par piegādāto partiju varētu atrisināt, ņemot vērā sākotnējo siltumu, un trešās puses -pre-sūtījuma pārbaudi var noorganizēt, ja pircēja kvalitātes nodaļai ir nepieciešams neatkarīgs sertifikāts.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kāda ir atšķirība starp FeSi 65 un FeSi 75?
Skaitlis ir minimālais silīcija saturs, tāpēc FeSi 65 garantē 65 procentus silīcija un FeSi 75 garantē 75 procentus. Augstāks silīcija saturs nozīmē, ka vienam un tam pašam silīcija pievienošanai ir nepieciešams mazāks sakausējuma svars, savukārt zemāka šķira maksā mazāk par tonnu un bieži vien ir piemērota smagai deoksidācijai.
J: Kāpēc alumīnija saturam ir nozīme ferosilīcijā?
Alumīnijs kopā ar sakausējumu nonāk tēraudā un veido cieto oksīdu ieslēgumus. Parastās markas pieļauj līdz 2,0 procentiem alumīnija, bet zema-alumīnija FeSi 75 ir norādīts lokšņu tēraudam, stiepšanas kategorijām un lējumiem, kur iekļaušanas kontrole ir ļoti svarīga.
J: Kādu izmēru diapazonu vajadzētu pasūtīt tērauda rūpnīcā?
10-50 mm vai 50-100 mm gabaliņi šķīst lēni un ir piemēroti krāsns uzlādēšanai, savukārt 0-3 mm un 0-10 mm izšķīst ātri un ir piemēroti kausu pievienošanai un stieples ievadīšanai. Izvēle ir atkarīga no pievienošanas metodes, nevis no pakāpes.
J: Kā ferosilīcijs tiek iepakots nosūtīšanai?
Standarta iepakojums ir 25 kg maiss vai 1 mt lielais maiss, un tērauda mucas tiek izmantotas vietās, kur to pieprasa pieņemšanas pagalms. Somas svars tiek pārbaudīts pirms nosūtīšanas, un mitrums tiek kontrolēts smalkām šķirnēm.
J: Cik bieži tiek pārbaudīts ferosilīcija pasūtījums?
Parastā prakse ir veikt testēšanu vairāk nekā četras reizes vienam pasūtījumam, kas aptver ienākošās izejvielas, kausēšanas procesu un gatavo produkciju, ar piegādātās partijas analīžu sertifikātu.
J: Vai krāsns var nodrošināt pielāgotus izmērus un iepakojumu?
Jā. Smalcināšanas un sijāšanas ķēdes var atiestatīt, lai ražotu starpfrakcijas, un iepakošanas līnijas var mainīt starp maisiem un mucām, tāpēc izmērs, forma un iepakojums tiek uzskatīti par pasūtījuma{1}}specifiskiem mainīgajiem, nevis fiksētām kataloga precēm.
