Titāns un tā sakausējumi reaģē ar skābekli, karsējot gaisā vai skābekli saturošā atmosfērā. Sildot zem 428 grādiem, veidojas aizsargājoša oksīda plēve. Paaugstinoties temperatūrai, palielinās oksīda plēves biezums. Kad temperatūra paaugstinās virs 538 grādiem, oksīda plēve sāk zaudēt savu aizsargājošo efektu. Skābeklis izkliedējas caur plēvi metāla iekšpusē, veidojot acīmredzamu izplūdi. slānis. Ja tas paaugstinās virs 815 grādiem, uz titāna sakausējuma virsmas izveidosies irdena oksīda nogulsnes slānis.
Ūdeņraža un titāna sakausējuma mijiedarbība ir saistīta ar sildīšanas temperatūru un laiku. Ja tas ir zemāks par 427 grādiem, ja uz sakausējuma virsmas ir oksīda plēve, tas var novērst ūdeņraža ieelpošanu. Kad tas ir augstāks par 427 grādiem, ūdeņradis sāk iekļūt oksīda slānī un iekļūt sakausējuma struktūras iekšpusē. Ūdeņraža ieelpošanas ietekme uz titāna sakausējumu īpašībām ir tieši saistīta arī ar sakausējuma strukturālo stāvokli. Tā kā ūdeņraža atomu šķīdība fāzē ir daudz lielāka nekā fāzē, sakausējuma fāzes daudzums un forma nosaka ūdeņraža piesārņojumu. viens no galvenajiem faktoriem.
Lai novērstu titāna sakausējuma oksidēšanos, ūdeņraža absorbciju un citu mikroelementu piesārņošanu superplastiskās formēšanas laikā, ir jāveic tehniski pasākumi, lai nodrošinātu izveidotajām titāna sakausējuma daļām izcilu veiktspēju.
Pašlaik galvenie pasākumi ir: pārklājuma aizsardzība, vakuuma sildīšana un inertās gāzes (argona) aizsardzība.
1. Pārklājuma aizsardzības metode
Pēc izveidotās sagataves virsmas tīrīšanas tiek uzklāts noteikta biezuma aizsargpārklājums. Pēc detaļu izņemšanas no formas pārklājums tiek noņemts ar sārmu mazgāšanu, kodināšanu vai smilšu pūšanu.
Pārklājumiem jābūt šādām galvenajām īpašībām:
a. Augstas temperatūras izturība, var izmantot augstā temperatūrā par 750-1050 grādiem;
b. Tam vajadzētu būt noteiktam eļļošanas efektam, lai novērstu sagataves saskrāpēšanu formēšanas laikā;
c. Pārklājums darba temperatūrā var stingri pieķerties sagataves virsmai;
d. Viegli noņemt pēc karsēšanas;
e. Nesatur kaitīgas vielas, nepiesārņo vidi un nekaitē cilvēku veselībai.
2. Vakuuma formēšana
Tipa titāna sakausējumiem ar plānu sieniņu biezumu, augstām virsmas spilgtuma prasībām un lielu jutību pret ūdeņraža trauslumu, vakuuma formēšana ir visideālākā.
Vakuuma formēšanai nav obligāti nepieciešamas dārgas vakuuma sildīšanas iekārtas. Kamēr starp sagatavi un veidnes augšējo un apakšējo dobumu tiek izveidota noslēgta telpa, tiek izmantots vakuuma bloks, lai pakāpeniski noņemtu gaisu augšējā un apakšējā dobumā sildīšanas procesā, īpaši periodā no virs 400 grādiem. līdz formēšanas temperatūrai ir jāsaglabā saskares pakāpe starp veidnes augšējo un apakšējo dobumu. Lai sasniegtu vakuuma pakāpi 10^(-3) Torr vai vairāk, formēšanas mērķi var sasniegt, pārslēdzot cauruļvadu. vārsts formēšanas un piepildīšanas ar argona gāzi laikā. Šo metodi izmanto titāna folijas gofrēto plākšņu veidošanā un tiek sasniegti apmierinoši rezultāti. Ja vakuuma pakāpi kontrolē pie 10^(-3) Torr, ūdeņraža saturs ir mazāks par standarta prasību. Kad vakuuma pakāpe sasniedz 10^(-5)Torr, var iegūt detaļas ar spilgtām virsmām.
