Pašreizējā procesā, kurā tiek analizēta ietekme uz titāna sakausējumu struktūru un īpašībām, vispirms ir jānoskaidro termiskās apstrādes īpašības. Ja termiskā apstrāde galvenokārt balstās uz rūdīšanu, divfāzu titāna sakausējums var veidot metastabilas fāzes sadalīšanās darbību, tādējādi nodrošinot zirga stabilitāti titāna sakausējumā. Titāna fāzes transformācijas laikā nebūs acīmredzamu stiprināšanas problēmu. Tajā pašā laikā titāna sakausējums tiks pakļauts arī alotropiskai transformācijai, kas apgrūtinās titāna sakausējuma rafinēšanu. Tā kā titāna sakausējuma siltumvadītspēja ir salīdzinoši zema, tad lokālas deformācijas vai temperatūras paaugstināšanās gadījumā tiks izveidota Vidmanštata struktūra, kas novedīs pie visa titāna sakausējuma materiāla siltumvadītspējas samazināšanās, īpaši termiskās apstrādes laikā. no dažiem plus titāna sakausējumiem to dzēšanas dēļ Termiskais spriegums ir salīdzinoši liels, tāpēc titāna sakausējuma daļās ir viegli radīt lieces problēmas.
Tā kā titāna elementu un titāna sakausējumu materiālu ķīmiskās īpašības ir relatīvi aktīvas un ir pakļautas ūdeņraža izdalīšanās reakcijām, radot problēmas ar ūdeņraža trauslumu, titāna sakausējuma materiālu sildīšanai izmantojot apkures krāsni, ir stingri jākontrolē atmosfēra. , un titāna elementi un titāna sakausējuma vielas arī ir pakļautas ķīmiskām reakcijām ar ūdens tvaiku un skābekļa elementiem, un tad uz titāna sakausējuma virsmas parādās blīvs oksīda slānis, kas ietekmē visa titāna sakausējuma veiktspēju. Tāpēc, termiski apstrādājot, procesa laikā jānoskaidro oksīda slāņa ietekme.
Titāna sakausējuma fāzes pārejas temperatūru ietekmēs kušanas apstākļi un kušanas parametri, piemēram, vakuuma pakāpe karsēšanas krāsnī, kausēšanas reižu skaits un piemaisījumu saturs utt., kas zināmā mērā ietekmēs titāna sakausējuma fāzes pārejas temperatūra, īpaši, ja titāna sakausējuma materiālus karsē -titā, tad -titāna sakausējuma augšanas tendence ir salīdzinoši liela, kas noved pie titāna sakausējuma rupjības problēmas un samazina tā plastiskumu. . Tāpēc karsēšanas temperatūrai jābūt Un siltuma saglabāšanas laiks ir stingri jākontrolē, lai novērstu graudu plastiskuma un citu graudu veiktspējas ietekmēšanu termiskās apstrādes procesā -tipa.
Lai noskaidrotu ietekmi uz tā darbību un organizatorisko struktūru, vispirms ir jāveic attiecīgais eksperimentālais process. Pirmkārt, pārbaudāmo paraugu ievieto termiskās apstrādes temperatūrā 955 grādi un cietā šķīduma darbību veic atmosfēras krāsnī. Pēc cietā šķīduma pagatavošanas vienu stundu Pēc tam veiciet krāsns dzesēšanas, gaisa dzesēšanas un ūdens dzesēšanas darbības un pēc tam pārliecinieties, ka tas tiek turēts aptuveni 560 grādu temperatūrā 6 stundas, un izmantojiet mikroskopu, lai noteiktu parauga struktūru, un noskaidrot tā mikrostruktūras morfoloģiju, un pēc tam izmantot universālo testēšanas iekārtu. Parauga mehāniskās īpašības tika pārbaudītas visos aspektos un, pētot dzesēšanas ātruma izmaiņu ietekmi pēc cietas šķīdināšanas, tika noskaidrota ietekme uz mikrostruktūru, apstākļiem un ietekmējošiem procesiem. izpētītas.
Pēc tam mēs izpētīsim izmaiņas mikrostruktūrā un to ietekmi uz mehāniskajām īpašībām, un pēc tam noteiksim atbilstošās attiecības. Izmantojiet līdzīgas metodes, lai nodrošinātu, ka tests var veikt cietā šķīduma darbības dažādās temperatūrās, un pēc tam pieņemt dažādas šķīduma temperatūras. , veikt atbilstošu datu analīzi par parauga mikrostruktūru un mehāniskajām īpašībām. Pēc tam vienas un tās pašas sugas temperatūras nodrošināšanas apstākļos siltināšanas laiks tiek kontrolēts attiecīgi līdz 4 stundām, 6 stundām, 8 stundām un 12 stundām, un pēc tam tiek veikta gaisa dzesēšanas darbība, un pēc tam tiek ievēroti dažādi izolācijas laiki. garums, ietekme uz parauga mikrostruktūru un mehāniskajām īpašībām, kā arī eksperimenti katrā atšķirīgā stāvoklī tika veikti trīs reizes, un trīs paralēlo paraugu vidējais rādītājs tika ņemts par atbilstošiem rezultātiem salīdzinošai analīzei.
