1. Nitrīds ar zemu oglekļa saturu ferohromu vakuuma karsēšanas krāsnī 1150 grādu temperatūrā, lai iegūtu neapstrādātu ferohroma nitrīdu, ko pēc tam apstrādā ar sērskābi, lai noņemtu dzelzs piemaisījumus. Pēc filtrēšanas, mazgāšanas un žāvēšanas iegūst hroma nitrīdu. To var iegūt arī amonjaka un hroma halogenīda reakcijā.
2. Karsējiet augstas tīrības pakāpes elektrolītisko hroma pulveri 1060 grādu temperatūrā 160 stundas slāpekļa plūsmā 150 mmHg (1 mmHg=133,322Pa) kolonnā, pēc tam izvadiet slāpekli un atdzesējiet, lai iegūtu Cr2N.
3. Sasmalciniet zema oglekļa satura ferohromu līdz<3mm, take 1000kg and nitride it in a vacuum heating furnace at 1150°C and a nitrogen pressure of 0.0987MPa for 24 hours to obtain coarse nitride ferrochromium. After cooling, crush it to <0.3mm, and take 1000kg for nitriding again at 950°C (other conditions are the same as before). After cooling, crush it to <0.3mm, put it into a 1 cubic meter reactor, and treat it with sulfuric acid for 16 hours to remove the iron. Filter, wash and dry. 109kg of chromium nitride was recovered, containing Cr78.6%, N219.6%, O20.80%, Fe0.59%, and C0.13%. It can also be obtained by the reaction of ammonia and chromium halide.
Hroma nitrīds bieži tiek izmantots kā plānslāņa pārklājums. Ar augstu cietību un labu nodilumizturību tas ir augsti novērtēts nodilumizturīgs pārklājums. Hroma nitrīda plēvei, kas sagatavota ar dobu katoda jonu pārklājumu, ir Cr+Cr2N divfāžu struktūra, graudu izmērs ir 20-70nm un cietība HV22GPa. Pēc vakuuma atkausēšanas to var palielināt līdz HV35.4GPa. Tās nodilumizturība ir labāka nekā CrC plēve. Reaktīvā izsmidzināšanas hroma nitrīda plēve var iegūt divas struktūras, Cr + Cr2N vai vienfāzes CrN, ar cietību no HV20 līdz 25GPa (masas CrN cietība HV11GPa).
