Silīcija metāls tiek piegādāts kā sasmalcināta cieta viela, kuras vērtība tikpat lielā mērā ir atkarīga no fiziskās formas un mikroelementu ķīmijas, kā no virsraksta silīcija satura. Daļiņu izmērs kontrolē kušanas un šķīšanas darbību klienta krāsnī, savukārt dzelzs, alumīnijs un kalcijs nosaka griestus tam, ko var izturēt pakārtotais kausējums. Abi ir norādīti, abi ir uzmērīti, un abi tiek iegādāti kopā ar materiālu.
Kā daļiņu izmērs ietekmē procesa uzvedību
Daļiņu izmērs ietekmē kušanas ātrumu, kausējuma viendabīgumu un enerģijas patēriņu pakārtotajās darbībās. Trīs plašas izmēra klases aptver lielāko daļu rūpnieciskā pieprasījuma:
| Izmēru klase | Uzvedība kausē | Tipisks pienākums |
|---|---|---|
| Rupji, virs 1 mm | Lēna, pakāpeniska izšķīšana; lielāks enerģijas pieprasījums uz vienu izšķīdinātu vienību | Ilgstoša{0}}procesu metalurģija, piemēram, tērauda deoksidācija, kur pakāpeniska savākšana ir pieņemama |
| Vidējs, 0,5 līdz 1,0 mm | Līdzsvaro kausējuma vienmērīgumu ar krāsns caurlaidspēju | Alumīnija sakausējumu ražošana |
| Smalks, zem 0,5 mm | Ātra reakcijas kinētika un stingra stehiometriskā kontrole, bet lielāka oksidēšanās un putekļu zudums | Ķīmiskā sintēze un augstas{0}}tīrības ceļi |
Praktiskajā pirkuma specifikācijā ir jānorāda gan augšējā izmēra, gan soda robeža, kā arī jānosauc sietu sērija, kas izmantota, lai tos noteiktu. Viena nominālā izmēra piegāde bez soda griestiem ir visizplatītākais strīdu cēlonis par saņemtajām partijām.
Kāpēc dzelzs, alumīnijs un kalcijs tiek kontrolēti
Dzelzs (Fe): vairāk nekā 0,5% tas pasliktina elektrisko izturēšanos pusvadītāju -pakāpē un samazina mehānisko veiktspēju alumīnija sakausējumos, kur ar dzelzi bagātās fāzes trauslā lējuma struktūru.
Alumīnijs (Al): virs aptuveni 0,3% tas var veicināt starpgranulu uzbrukumu augstas temperatūras sakausējumos un samazināt ugunsizturīgo stabilitāti agresīvos kausējumos.
Kalcijs (Ca): pat neliels kalcija daudzums var izraisīt izdedžu veidošanos tērauda ražošanā un palielināt rafinēšanas izmaksas, tāpēc visur, kur izdedžu kontrole ir ļoti svarīga, tiek atlasītas zemas{0}}kalcija kategorijas.
Rūpnieciskā silīcija kategorijas koda lasīšana
Ķīnas rūpnieciskās silīcija kategorijas kodē trīs secīgus piemaisījumu griestus, nevis vienu silīcija figūru. Četru-ciparu formā 5530 atbilst Fe 0,5%, Al 0,5% un Ca 0,30%; 4410 atbilst Fe 0,4%, Al 0,4% un Ca 0,10%; un 3303 atbilst Fe 0,3%, Al 0,3% un Ca 0,03%. Īsās veidlapas 553, 441 un 3303, kas parādās tirdzniecības dokumentos, atbilst vienai dzelzs, alumīnija un kalcija secībai, tāpēc pircējam vienmēr ir jāapstiprina kalcija kronšteins analīzes sertifikātā, nevis jāizsecina tas no kategorijas nosaukuma. Ierobežojumi ir jāpārbauda saskaņā ar spēkā esošo produktu standartu GB/T 2881 rūpnieciskajam silīcijam un faktiskajiem partijas rezultātiem.
Piemaisījumu ietekme pa pakārtoto sektoru
| Pieteikums | Vissvarīgākais elements | Pārsniegšanas sekas | Parasta kontrole |
|---|---|---|---|
| Alumīnija sakausējumi | Fe | Samazināta elastība un elektriskā vadītspēja | Stingrāks dzelzs kronšteins, piemēram, 4410 |
| Tērauda deoksidācija | Ca | Izdedžu veidošanās un augstākas attīrīšanas izmaksas | Zema{0}}kalcija pakāpe |
| Ķīmiskā sintēze | Al un Ca | Katalizatora traucējumi un krāsu variācijas | 3303 klases materiāls |
| Augstas{0}}temperatūras sakausējumi | Al | Starpkristālu korozija un ugunsizturīgs nodilums | Zema-alumīnija specifikācija |
| Pusvadītāji un elektronika | Visi trīs | Elektriskās veiktspējas zudums | Stingrākās pieejamās kronšteini un partiju pārbaude |
Kontroles punkti no specifikācijas līdz saņemšanai
Specifikācijās ierakstiet daļiņu izmēra joslu, sietu sēriju un Fe, Al un Ca griestus, nevis tikai silīcija saturu.
Ņemiet paraugu no katras partijas un sagatavojiet paraugu, ievērojot piemērojamā ražojuma standarta paraugu ņemšanas klauzulu, pēc tam pārbaudiet materiālu nosauktajā referenta laboratorijā.
Pārmeklējiet piegādāto materiālu, nevis paļaujieties tikai uz dzirnavu sertifikātu, jo apstrāde un transportēšana rada naudas sodu.
Uzglabāt zem vāka un glabāt daudz sausu; smalkās daļiņas oksidējas un uzņem mitrumu ātrāk nekā gabalos materiāls un maina lādiņa efektīvo ķīmisko sastāvu.
Pielāgojiet izmēra klasi procesam: vidējs materiāls sakausējuma kausēšanai, kontrolēts smalkums ķīmiskiem ceļiem, rupji kunkuļi lēnai deoksidācijai.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kāds silīcija metāla daļiņu izmērs ir vislabākais alumīnija sakausēšanai?
Vidējs materiāls 0,5 līdz 1,0 mm joslā ir parasta izvēle, jo tas vienmērīgi izšķīst, vienlaikus nodrošinot labu krāsns caurlaidību.
J: Kāpēc dzelzs saturam ir tik liela nozīme?
Dzelzs, kas pārsniedz aptuveni 0,5%, alumīnija sakausējumos rada trauslas intermetāliskas fāzes un pasliktina elektrisko veiktspēju elektroniskajās kategorijās.
J: Ko nozīmē atzīme 3303?
Tas apzīmē Fe 0,3%, Al 0,3% un Ca 0,03%, tāpēc tas ir zema-kalcija materiāls, kas piemērots ķīmiskai sintēzei un izdedžu-jutīgām kausējumiem.
J: Vai smalkāks silīcijs vienmēr ir labāks reakcijas ātrumam?
Nē. Smalki reaģē ātri, bet oksidējas, rada putekļus un var paaugstināt alumīnija savācēju, tāpēc izmēra klase ir jāpielāgo faktiskajam procesam, nevis jāsamazina.
J: Kā tiek pārbaudīts daļiņu izmērs piegādes laikā?
Ar sijāšanas analīzi reprezentatīvam paraugam, kas ņemts un sagatavots saskaņā ar piemērojamā produkta standarta paraugu ņemšanas klauzulu, un rezultātu reģistrē attiecībā pret partijas numuru.
J: Vai kalcijam patiešām ir nozīme mikroelementu līmenī?
Jā. Neliels kalcija saturs var destabilizēt izdedžus tērauda ražošanā, tāpēc kalcija kronšteins ir skaidri jānorāda ikreiz, kad mērķis ir izdedžu kontrole vai tīrs tērauds.
J: Vai viena pakāpe var kalpot vairākiem pieteikumiem?
Tā var, taču izmaksas par pārmērīgu-dzelzs vai alumīnija norādīšanu parasti ir zemākas nekā izmaksas par noraidītu lējumu vai neveiksmīgu ķīmisko vielu partiju.
