1. Izmantojiet asmeni ar pozitīvu leņķa ģeometriju, lai samazinātu griešanas spēku, griešanas siltumu un titāna stieņa deformāciju.
2. Uzturiet pastāvīgu padevi, lai izvairītos no sagataves sacietēšanas. Griešanas procesa laikā instrumentam vienmēr jābūt padeves stāvoklī. Radiālajam instrumentam frēzēšanas laikā jābūt 30% no rādiusa.
3. Izmantojiet augstspiediena un augstas plūsmas griešanas šķidrumu, lai nodrošinātu titāna stieņu apstrādes procesa termisko stabilitāti un izvairītos no sagataves virsmas deģenerācijas un instrumenta bojājumiem, ko izraisa pārmērīga temperatūra.
4. Turiet asmeņu malu asu. Neasi instrumenti izraisa siltuma uzkrāšanos un nodilumu, kas var viegli izraisīt instrumenta bojājumus.
5. Apstrādājiet titāna sakausējumu pēc iespējas mīkstākā stāvoklī, jo materiāls pēc rūdīšanas kļūst grūti apstrādājams, un termiskā apstrāde palielina materiāla izturību un palielina asmens nodilumu.
6. Izmantojiet lielu instrumenta gala loka rādiusu vai slīpumu, lai pēc iespējas vairāk griešanas malas ievietotu griezumā. Tas samazina griešanas spēku un siltumu katrā punktā un novērš lokālu lūzumu. Frēzējot titāna sakausējumu, starp griešanas parametriem instrumenta kalpošanas ilgumu lielā mērā ietekmē griešanas ātrums, kam seko instrumenta radiālā saķere (frēzēšanas dziļums).
